Lớp phủ cho trục chân vịt

Trục chân vịt tàu hoạt động liên tục trong môi trường biển khắc nghiệt, các khu vực chịu lực rất dễ bị mòn, do đó bị nhiễm cát, nước muối và các mảnh vụn khác, dẫn đến trục bị kẹt và mất lực đẩy . Bằng cách sử dụng quy trình phun hồ quang, có thể tạo một lớp phủ bằng vật liệu thép không gỉ 316 tên các khu vực chịu mòn của trục chân vịt, đưa chúng trở lại kích thước ban đầu với chi phí sửa chữa nhỏ hơn đáng kể so với chi phí thay thế.

Trên trục chân vịt vật liệu mangan đồng, các vùng bạc đỡ được phủ bằng vật liệu thép không gỉ 316 với quá trình phun phủ hồ quang sẽ làm tuổi thọ gấp đôi so với vật liệu ban đầu và do đó, giảm đáng kể tổng chi phí bảo trì.

THIẾT BỊ
Thiết bị phun hồ quang BP 400

VẬT LIỆU
Phun nền
75B

Phun phủ
Dây thép không gỉ 316 (85T) cung cấp một khả năng chống ăn mòn với lớp phủ chống mòn mật độ cao, tuyệt vời cho các môi trường ven biển và ngoài khơi.

Làm sạch
(A) Hơi nước sạch
(B) Tẩy bằng dung môi
(C) Kiểm tra biến dạng dọc, vết nứt hay lỗi trục làm cho trục có dung sai nằm dưới khuyến cáo của nhà sản xuất.

Gia công trước
Tiện hoặc mài thô bề mặt cần sửa sâu xuống 1.25mm (0,050 "), gia công chiều dài chiều rộng của bậc cộng với phần dư 25mm (1") ở hai phía

Làm sạch
(A) Bằng dung môi
(B) Kiểm tra tất cả các bề mặt không bị nhiễm bẩn và các mảnh vỡ.

Chuẩn bị
(A) Che tất cả các bề mặt gia công tiếp giáp với khu vực cần xử lý
(B) Kiểm tra kỹ độ nhiễm bẩn trước khi bắn cát
C) Dùng cát bắn ô xít nhôm cỡ hạt 30-36 bắn đến tiêu chuẩn SA3.
(D) Đảm bảo rằng khu vực cần xử lý được bắn cát hoàn, đặc biệt chú ý đến các vùng gần khu vực cần xử lý.

PHUN PHỦ
Làm mặt nạ
(A) Dùng chất lỏng che làm mặt nạ, sử dụng một bàn chải sơn nhỏ cho tất cả các khu vực tiếp giáp với khu vực được phun
(B) Kiểm tra kỹ lưỡng khu vực được phun
(C) QUAN TRỌNG: Diện tích được phun phủ không được tiếp xúc với dây xích, móc, dây thừng, tay …. Sự chậm trễ giữa bước phun cát và phun phủ và phun không nên vượt quá 20 phút.

Phun nền
(A) Thiết bị phun hồ quang được thiết lập thông số phù hợp với dây 75B
(B) Các khu vực được phun phủ nên được làm sạch bằng máy hút bụi phù hợp hoặc thổi bằng khí nén sạch để loại bỏ các hạt cát
(Phun dây 75B Bond Coat đến độ dày 75μm-100μm
(D) Quay trục với tốc độ bề mặt tối thiểu là 18 m / phút
(E) Góc phun 90 °.

Thông số phun nền
(i) Khoảng cách súng 100mm (4 ")
(ii) Áp suất khí 3,7 bar (55 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38V
(iv) Điện áp trong phun 34V
(v) Cường độ dòng điện 200A

Lưu ý: Các thông số có thể khác nhau phù hợp với loại và chiều dài của dây cáp điện và ống mềm đang được sử dụng.

Lớp phủ chính 85T (Được phủ ngay lập tức sau khi phun nền)
(A) Thiết bị phun hồ quang nên được thiết lập thông số phù hợp với dây 85T (316).
(B) Phun dây 85T với độ dày chỉ định bao gồm cả độ dư mài tức là kích thước sau gia công cộng thêm: 0.375mm - 0.5mm
(C) Quay trục với tốc độ bề mặt tối thiểu là 18 m / phút.
(D) Góc phun 90 °, độ dày phủ 1 pass không quá 0.13mm
(E) Sử dụng các thước đo thiết lập sẵn thông số, kiểm ra độ dày phun để đảm bảo đủ độ dày sau khi phun xong
(F) Loại bỏ hạt kim loại bám bề mặt bằng bàn chải sắt hoặc khí sạch
(G) Để nguội hoàn toàn

Thông số phun chính
(i) Khoảng cách phun 150mm (6 ")
(ii) áp suất không khí Nozzle 4,3-4,6 bar (65-70 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38V
(iv) Điện áp trong phun 35V
(v) Cường độ dòng điện 250A

Lưu ý: Các thông số có thể khác nhau phù hợp với loại và chiều dài của dây cáp điện và ống mềm đang được sử dụng

Làm kín
(A) Áp dụng Dichtol theo hướng dẫn. Phun hoặc quét nhiều lớp, khi bề mặt còn ẩm.
(B) Để khô hoàn toàn
(C) Loại bỏ Dichtol dư chưa lưu hóa từ bề mặt bằng sạch, khăn lau dùng một lần hoặc khăn giấy .

Tháo mặt nạ
(A) Tháo mặt nạ và nút cao su
(B) Loại bỏ vùng phun dư tránh gây hư hại vùng phủ
(C) Loại bỏ các vết của dung dịch thẩm thấu với dung môi

Mài hoàn thiện
(A) Đá mài xanh hạt số ° 46 loại V
(B) Mài ướt đến đường kính yêu cầu với tốt độ quay và tốc độ đá phù hợp

Kiểm tra
(A) Kiểm tra kích thước
(B) Kiểm tra các vết nứt, khuyết tật phun. Làm sạch hoàn thiện
(A) Loại bỏ bất kỳ dấu vết nào của hạt mài
(B) Rửa với xăng
(C) Lau khô bề mặt bằng vải hoặc khăn giấy dùng một lần
(D) Kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói
(E) Cuộn trong tấm polythene

Video Phun phủ kim loại để sửa chữa trục: