Lớp phủ cho công nghiệp cán thép

Trong ngành công nghiệp sản xuất thép, có rất nhiều vấn đề lớn có liên quan đến việc “ăn” phôi thép vào trục cán mới. Các trục cán có bề mặt rất mịn sau khi được gia công và do đó tạo rất ít ma sát bề mặt trên các phôi khi cán.

Vấn đề này xảy ra chủ yếu khi góc “ăn” vật liệu trục cán lớn, đó là nơi mà các kích thước của phôi tại vị trí đầu vào trục cán là tương đối lớn so với kích thước của trục cán. Điều này xảy ra ở cả dây chuyền cán thanh hay cán cây .

Việc sử dụng lớp phun phủ kim loại cho trục cán có thể giảm bớt vấn đề này bằng cách cung cấp độ nhám bề mặt cần thiết trên các trục cán. Thuộc tính của một lớp phủ như vậy sẽ phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sau đây:
(A) Cung cấp độ nhám bề mặt cần thiết.
(B) Cung cấp độ cứng cần thiết để chịu được lực cán.
(C) Cung cấp lực kết dính đủ cao với các kim loại nền, nhằm ngăn chặn sự biến dạng chịu xé của lớp phủ.
(D) Các lớp phủ cũng phải có tuổi thọ độ nhám cần thiết cho đến khi bị mòn đến lớp kim loại nền .
(e) Các lớp phủ phải loại bỏ tất cả các vấn đề “ăn” vật liệu đúc.

THIẾT BỊ
Thiết bị phun hồ quang BP 400

VẬT LIỆU
75B

Việc tiết kiệm thời gian tính toán dựa trên thời gian ngừng dây chuyền khi xuất hiện lỗi “ăn” vật liệu.

Thời gian này được tính trung bình hơn hai tháng trước khi áp dụng lớp phủ nhiệt. Tính toán hiệu quả tiết kiệm vật liệu được dựa trên giả định rằng trung bình ½ lượng phôi bị loại bỏ để khắc phục vấn đề này.

Những lý do cho việc sử dụng các thiết bị phun hồ quang thay vì phun ngọn lửa như sau:
(A) Mặc dù chi phí vốn cao, chi phí tiêu hao rẻ hơn đáng kể so với phun ngọn lửa.
(B) Các chi phí năng lượng của phun hồ quang rẻ hơn đáng kể hơn so với chi phí oxy acetylene cho phun ngọn lửa.
(C) Phun hồ quang hoạt động an toàn hơn và dễ dàng hơn, kiểm soát tốt hơn các biến phun.
(D) Phun hồ quang cung cấp lực kết dính cao hơn đáng kể so với phun ngọn lửa


PHƯƠNG PHÁP
(A) Kiểm tra sơ bộ
Trục cán nên được kiểm tra vấn đề đóng xỉ và bất kỳ lỗi lớn nào khác.
(B) Làm sạch. 
Tẩy với dung môi công nghiệp đã được phê chuẩn để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ trên bề mặt
(C) Bắn cát
Tiêu chuẩn làm sạch bề mặt tuân theo tiêu chuẩn Thụy Điển SA3. Các bề mặt không cần xử lý phải được che bằng mặt nạ trước khi bắn cát.
(D) Gia công trước
Có thể gia công tạo nhám thay cho bắn cát với những vùng không thể bắn cát hay không có phương tiện bắn cát

LỚP PHỦ ÁP DỤNG

Tốc độ bề mặt không được nhỏ hơn 18 mét / phút
(A) Các thiết bị hồ quang nên được thiết lập THÔNG SỐ phù hợp với với dây phủ 75B.
(B) Khu vực được phun phủ cần được làm sạch bằng máy hút bụi hoặc khí nén sạch để loại bỏ cát.
(C) Góc phun thiết lập để cho dòng phun là 90 ° đến bề mặt được phủ và di chuyển ngang với vận tốc đều để đảm bảo dộ dày phủ đồng nhất.
(D) Dùng dây phủ 75B phủ đến độ dày cần thiết.
(E) Các thông số Phun
(i) Khoảng cách sung 100mm (4 ")
(ii) Áp lực súng 3.37 Bar (55 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38 V olts
(iv) Điện áp trong khi phun 34 V olts
(v) Cường độ dòng điện 200 Amps

Lưu ý: Các thông số có thể khác nhau phù hợp với loại và chiều dài của dây cáp điện đang được sử dụng.

Lưu ý chung:
- Nên tối thiểu sự gián đoạn quá trình từ khâu bắt đầu chuẩn bị đến khi hoàn thành phun phủ. Tại mọi thời điểm, các bề mặt chuẩn bị phải được bảo vệ khỏi bụi
bẩn, độ ẩm...
- Mài hoàn thiện
- Không cần mài hoàn thiện, lớp phủ được sử dụng sau khi phun.

Video sửa chữa phục hồi trục ngành luyện kim cán thép: