Dịch vụ phun phủ nhiệt

Công nghệ phục hồi kim loại


PHUN PHỦ NHIỆT

BẠN HOẠT ĐỘNG TRONG CÁC NGÀNH

• Dệt may • Hóa chất • Giấy và bột giấy • Sản xuất và gia công kim loại • Mỏ, xây dựng • Dầu khí, đóng tàu

• Ô tô • Động cơ tua bin khí • Xi măng • Mía đường, thực phẩm,... •Thủy tinh • Mỏ, xây dựng

CHI PHÍ BẢO TRÌ, SỬA CHỮA MÁY HÀNG NĂM CỦA BẠN NGỐN HÀNG TỈ ĐỒNG?

Công nghệ phun phủ nhiệt sẽ giúp bạn tiết kiệm hàng trăm triệu đến hàng tỉ đồng mỗi năm!

LỢI ÍCH KỸ THUẬT • Tăng cường khả năng chịu mòn • Kéo dài tuổi thọ của chi tiết • Tăng cường khả năng chịu nhiệt độ • Nâng cao khả năng chống ăn mòn • Tăng khả năng dẫn điện / điện trở suất • Chống - mài mòn, tăng độ bám dính  • Sửa chi tiết bị mòn hoặc gia công sai

LỢI ÍCH KINH TẾ • Giảm thiểu thời gian ngừng máy • Giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì máy • Sửa chữa các phụ tùng hư hỏng • Giảm chi phí mua phụ tùng  • Giảm chi phí tồn kho phụ tùng dự phòng

Lớp phủ Nhôm-Đồng Phục hồi trục vít chân vịt.	Lớp phủ Nickle Chrome  Phục hồi gối đỡ trục cán	Lớp phủ Babbit  Bạc đỡ
Lớp phủ babbit Bạc đỡ	Lớp phủ Đồng  Trục cán thép	Lớp phủ thép SUS420 Phục hồi lỗ puley.
Lớp phủ cho trục In Offset	Lớp phủ cho sản xuất chai thủy tinh	Lớp phủ cho công nghiệp khuôn mẫu
Phun phủ nhiệt trong công nghiệp dầu khí	Phun phủ nhiệt bảo vệ chống ăn mòn trong công nghiệp điện gió	Phun phủ nhiệt với công nghiệp sản xuất thép

Kênh video về công nghệ bảo vệ phục hồi kim loại bằng phương pháp phủ nhiệt

Liên hệ ngay hôm nay để chúng tôi cùng bạn tìm giải pháp ! CÔNG TY TNHH TƯ VẤN THƯƠNG MẠI KỸ THUẬT MAI THỦY Email: mt-support@m-t.com.vn Hotline: 0913 23 80 23 http://m-t.com.vn

Read More

Lớp phủ cho công nghiệp khuôn mẫu Phun phủ nhiệt được sử dụng ngày càng gia tăng để sản xuất khuôn mẫu, dụng cụ với chi phí thấp cho các xưởng đúc nhựa và các ngành công nghiệp khác. Trong quá trình này, kim loại ở dạng nóng chảy , được phun lên một mô hình thích hợp; lớp phun đóng rắn ngay lập tức trên bề mặt nhựa, kim loại hoặc bê tông để tạo thành một công cụ/ khuôn. Khuôn hay công cụ phun kim loại có thể được thực hiện trong một thời gian rất ngắn so với các phương pháp thông thường. Chi phí có thể thấp hơn đáng kể.

THIẾT BỊ
Thiết bị phun hồ quang hoặc ngọn lửa

ỨNG DỤNG
Đối với khuôn áp thấp khuôn kim loại phun có thể được sử dụng như một công cụ sản xuất. Trong khuôn áp lực cao như khuôn đùn, tuổi thọ cụ thể chỉkhoảng 50-100 lần đúc (trong điều kiện thuận lợi 2.500 lần đúc đã được sản xuất từ loại khuôn phun kim loại và nó vẫn còn ở trong tình trạng có thể sử dụng tiếp), nhưng đây thường là việc liên quan đến tạo prototype. Trong ngành công nghiệp đúc, khuôn phun kim loại có tuổi thọ lớn hơn khuôn mẫu nhựa và loại bỏ các vấn đề của việc dính cát lên khuôn vốn là một hệ quả của sự bám dính tĩnh (static build-up).

Quá trình phun kim loại được sử dụng cho các loại khuôn như: Expanded Polyurethane, Polyurethane GRP (DMC and SMC), GF Nylon Polycarbonates, RIM, Acetal vv, trên một prototype. Các linh kiện khác nhau, từ chỗ ngồi, thân, tay lái, tấm cản, cụm đèn chiếu sáng...đến vỏ động cơ phản lực, tất cả đều được sản xuất từ khuôn phun kim loại.

SẢN XUẤT CÔNG CỤ
Mô hình
Mô hình có thể làm trên hầu hết các vật liệu. Gỗ và kim loại thường được sử dụng cũng như nhựa, các loại sáp, vật liệu dệt…hoặc các linh kiện hiện hữu cũng có thể được sử dụng. Cấu trúc bề mặt sẽ được tái tạo trên các bề mặt khuôn phun kim loại. Cần cẩn
thận để giảm thiểu tỷ lệ lỗ sâu, lỗ hẹp và khe vì chúng có thể gây khó khăn khi phun. 

Góc thoát nên rộng nhất có thể mặc dù, tùy thuộc vào hình dạng và kích thước, chỉ một nửa góc là đã có thể chấp nhận được. Mô hình bằng gỗ nên được đánh vecni / làm
kín trước khi phun.

Chuẩn bị
Các mô hình nên được đặt trên một tấm phẳng trước khi phun. Trường hợp một linh kiện hiện hữu được sử dụng như là một mô hình, đường tách phải được làm thật cẩn thận và một khung được chạy dọc theo đường phân tách để việc phun không ảnh hưởng đến vùng lân cận.

Khoảng cách giữa các mô hình và tấm đế phải được điền đầy sáp. Nếu không, có thể không thể tách được các mô hình ra khỏi đế phun sau khi phun.

Các bề mặt của mô hình phải sạch, khô và không dính mảnh vụn. Nên dùng một lớp dung dịch làm sạch mỏng. Tác nhân tách lớp được phun đều trên bề mặt phun. Có thể cần vài lớp phủ nền để bề mặt đạt độ đều cần thiết.

Trên bề mặt có độ bóng cao, lớp nền sau khi phủ không được để bị nhiễm bẩn; thậm chí dấu vân tay cũng có thể bị sao chép trên các bề mặt khuôn đúc.

Vật liệu
Khuôn mẫu được làm bằng nhiều vật liệu, bao gồm cả thiếc-kẽm, kẽm, hợp kim kẽm, đồng thau, đồng và nhôm.

Có thể sử dụng các vật liệu khác hoặc kết hợp các vật liệu khác trong một số trường hợp. Hầu hết các ứng dụng tập trung xung quanh kẽm hoặc hợp kim kẽm, với sự sao chép bề mặt tốt, co ngót không đáng kể và trong trường hợp thiếc-kẽm, bề mặt gần như gương, các vật liệu này cung cấp đặc tính phun tuyệt vời.

Phun phủ

Sử dụng một trong hai quá trình: hồ quang hoặc ngọn lửa để phun kẽm hay hợp kim kẽm. Dùng sung phun ở áp lực tương đối thấp và đưa dòng phun đầu tiên vào góc bán kính và đáy của khe bất kỳ… và sau đó ở trên phần còn lại của bề mặt. Điều khiển cho súng chuyển động nhanh tương đối để đảm bảo rằng lớp phủ đầu tiên được phun đồng đều nhất có thể và tránh quá nhiệt (có thể làm biến đổi mẫu).

Nhiệt độ bề mặt không được vượt quá 35 ° C, do đó phải đặc biệt chú ý khi sử dụng thiết bị phun.
Tùy thuộc vào kích thước và hình dạng, khi độ dày đạt 750μm, tỷ lệ bám dính có thể được tăng lên và phạm vi phun (khi phun hồ quang) giảm cho đến khi độ dày yêu
cầu được đạt tới, thường sẽ là tối đa 3mm.

Bước phun cuối cùng 250μm t (0,010 ") có thể được phun nhôm để hỗ trợ liên kết với vật liệu nền bất kỳ.
Kết hợp ống kiểm soát nhiệt độ
Trường hợp cần thiết, ống kiểm soát nhiệt độ có thể được tích hợp vào khuôn bất cứ lúc nào sau khi phun lớp phủ ban đầu. Các ống phải được tẩy dầu mỡ, phun cát và phun kẽm trước khi đặt chúng vào vị trí.

Vật liệu đỡ
Để cung cấp thêm độ cứng, cần gia cố dụng cụ phun với vật liệu phù hợp.
Cần lựa chọn kỹ vật liệu, tùy thuộc vào lực tựa cần thiết, khả năng giữ hoặc tản nhiệt và sự phù hợp về giãn nở nhiệt của vật đỡ và mặt phun. Vật liệu sử dụng bao gồm các loại nhựa epoxy , kim loại và bê tông.
Nếu muốn, ống kiểm soát nhiệt độ có thể được đặt trong mặt đỡ.

Tháo khuôn
Để tháo khuôn, có thể nó ngâm trong nước nóng trong vài giờ. Hầu hết các hình dạng hình học đơn giản có thể được tháo ra bằng cách chèn nêm trên phần diện tích giữa mô hình và lớp kim loại phun.
Hình dạng với độ phức tạp cao nên có điểm tạo áp lực thích hợp gắn trên mô hình để tạo các lực cần thiết để tách khuôn. “Tạo sốc" ra các công cụ phun cũng thường được sử dụng để thay thế cho phương
pháp ngâm.

Làm kín
Đôi khi, độ xốp là lợi thế vì nó tạo điều kiện cho chân không hình thành và cho phép thoát các loại khí có thể được tạo ra trong quá trình lưu hóa khuôn. Tuy nhiên, khi độ xốp là có hại, bề mặt của công cụ có thể được làm kín với chất thẩm thấu (sealant).

Sealant này phải được lưu hóa hoàn toàn trước khi công cụ được sử dụng, nếu chưa lưu hóa, nó có thể phản ứng với nhựa đúc. Sealant không nên tiếp xúc với nhiệt độ lớn hơn 150 ° C. Bất kỳ vật liệu đỡ nào cũng nên được lưu hóa hoàn toàn trước khi thẩm thấu với sealant vì các dung môi có trong nó có thể phản ứng với các loại nhựa chưa lưu hóa

Video làm khuôn mẫu với công nghệ phun phủ nhiệt:

Read More

Lớp phủ cho trục chân vịt

Trục chân vịt tàu hoạt động liên tục trong môi trường biển khắc nghiệt, các khu vực chịu lực rất dễ bị mòn, do đó bị nhiễm cát, nước muối và các mảnh vụn khác, dẫn đến trục bị kẹt và mất lực đẩy . Bằng cách sử dụng quy trình phun hồ quang, có thể tạo một lớp phủ bằng vật liệu thép không gỉ 316 tên các khu vực chịu mòn của trục chân vịt, đưa chúng trở lại kích thước ban đầu với chi phí sửa chữa nhỏ hơn đáng kể so với chi phí thay thế.

Trên trục chân vịt vật liệu mangan đồng, các vùng bạc đỡ được phủ bằng vật liệu thép không gỉ 316 với quá trình phun phủ hồ quang sẽ làm tuổi thọ gấp đôi so với vật liệu ban đầu và do đó, giảm đáng kể tổng chi phí bảo trì.

THIẾT BỊ
Thiết bị phun hồ quang BP 400

VẬT LIỆU
Phun nền
75B

Phun phủ
Dây thép không gỉ 316 (85T) cung cấp một khả năng chống ăn mòn với lớp phủ chống mòn mật độ cao, tuyệt vời cho các môi trường ven biển và ngoài khơi.

Làm sạch
(A) Hơi nước sạch
(B) Tẩy bằng dung môi
(C) Kiểm tra biến dạng dọc, vết nứt hay lỗi trục làm cho trục có dung sai nằm dưới khuyến cáo của nhà sản xuất.

Gia công trước
Tiện hoặc mài thô bề mặt cần sửa sâu xuống 1.25mm (0,050 "), gia công chiều dài chiều rộng của bậc cộng với phần dư 25mm (1") ở hai phía

Làm sạch
(A) Bằng dung môi
(B) Kiểm tra tất cả các bề mặt không bị nhiễm bẩn và các mảnh vỡ.

Chuẩn bị
(A) Che tất cả các bề mặt gia công tiếp giáp với khu vực cần xử lý
(B) Kiểm tra kỹ độ nhiễm bẩn trước khi bắn cát
C) Dùng cát bắn ô xít nhôm cỡ hạt 30-36 bắn đến tiêu chuẩn SA3.
(D) Đảm bảo rằng khu vực cần xử lý được bắn cát hoàn, đặc biệt chú ý đến các vùng gần khu vực cần xử lý.

PHUN PHỦ
Làm mặt nạ
(A) Dùng chất lỏng che làm mặt nạ, sử dụng một bàn chải sơn nhỏ cho tất cả các khu vực tiếp giáp với khu vực được phun
(B) Kiểm tra kỹ lưỡng khu vực được phun
(C) QUAN TRỌNG: Diện tích được phun phủ không được tiếp xúc với dây xích, móc, dây thừng, tay …. Sự chậm trễ giữa bước phun cát và phun phủ và phun không nên vượt quá 20 phút.

Phun nền
(A) Thiết bị phun hồ quang được thiết lập thông số phù hợp với dây 75B
(B) Các khu vực được phun phủ nên được làm sạch bằng máy hút bụi phù hợp hoặc thổi bằng khí nén sạch để loại bỏ các hạt cát
(Phun dây 75B Bond Coat đến độ dày 75μm-100μm
(D) Quay trục với tốc độ bề mặt tối thiểu là 18 m / phút
(E) Góc phun 90 °.

Thông số phun nền
(i) Khoảng cách súng 100mm (4 ")
(ii) Áp suất khí 3,7 bar (55 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38V
(iv) Điện áp trong phun 34V
(v) Cường độ dòng điện 200A

Lưu ý: Các thông số có thể khác nhau phù hợp với loại và chiều dài của dây cáp điện và ống mềm đang được sử dụng.

Lớp phủ chính 85T (Được phủ ngay lập tức sau khi phun nền)
(A) Thiết bị phun hồ quang nên được thiết lập thông số phù hợp với dây 85T (316).
(B) Phun dây 85T với độ dày chỉ định bao gồm cả độ dư mài tức là kích thước sau gia công cộng thêm: 0.375mm - 0.5mm
(C) Quay trục với tốc độ bề mặt tối thiểu là 18 m / phút.
(D) Góc phun 90 °, độ dày phủ 1 pass không quá 0.13mm
(E) Sử dụng các thước đo thiết lập sẵn thông số, kiểm ra độ dày phun để đảm bảo đủ độ dày sau khi phun xong
(F) Loại bỏ hạt kim loại bám bề mặt bằng bàn chải sắt hoặc khí sạch
(G) Để nguội hoàn toàn

Thông số phun chính
(i) Khoảng cách phun 150mm (6 ")
(ii) áp suất không khí Nozzle 4,3-4,6 bar (65-70 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38V
(iv) Điện áp trong phun 35V
(v) Cường độ dòng điện 250A

Lưu ý: Các thông số có thể khác nhau phù hợp với loại và chiều dài của dây cáp điện và ống mềm đang được sử dụng

Làm kín
(A) Áp dụng Dichtol theo hướng dẫn. Phun hoặc quét nhiều lớp, khi bề mặt còn ẩm.
(B) Để khô hoàn toàn
(C) Loại bỏ Dichtol dư chưa lưu hóa từ bề mặt bằng sạch, khăn lau dùng một lần hoặc khăn giấy .

Tháo mặt nạ
(A) Tháo mặt nạ và nút cao su
(B) Loại bỏ vùng phun dư tránh gây hư hại vùng phủ
(C) Loại bỏ các vết của dung dịch thẩm thấu với dung môi

Mài hoàn thiện
(A) Đá mài xanh hạt số ° 46 loại V
(B) Mài ướt đến đường kính yêu cầu với tốt độ quay và tốc độ đá phù hợp

Kiểm tra
(A) Kiểm tra kích thước
(B) Kiểm tra các vết nứt, khuyết tật phun. Làm sạch hoàn thiện
(A) Loại bỏ bất kỳ dấu vết nào của hạt mài
(B) Rửa với xăng
(C) Lau khô bề mặt bằng vải hoặc khăn giấy dùng một lần
(D) Kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói
(E) Cuộn trong tấm polythene

Video Phun phủ kim loại để sửa chữa trục:

Read More

Lớp phủ cho trục In Offset Trong quá trình in offset litho, cần sử dụng hỗn hợp của nước và mực in để đạt được mật độ chính xác của bản in. Sự tham gia của nước vào bất kỳ quá trình in ấn nào chắc chắn sẽ dẫn đến các vấn đề ăn mòn. Các trục ống cao su (blanket cylinder) là một trong những chi tiết chính bị hư hại bởi sự ăn mòn này, nơi hơi ẩm thấm dưới các cạnh của tấm phủ. Nó sẽ gây ra các bề mặt bị ăn mòn làm cho nó hoạt động không ổn định trong khi sử dụng. Có thể làm mới trục ống cao su bị ăn mòn bằng cách phun một lớp phủ thép không gỉ sử dụng quá trình phun phủ hồ quang đưa trục trở lại kích thước ban đầu của nó, với chi phí chỉ một phần nhỏ của chi phí thay thế và làm giảm nguy cơ của các vấn đề ăn mòn trong tương lai. Các quá trình phun hồ quang tạo ra lớp phủ với tính kết dính cao, với tính kinh tế cao hơn các quá trình khác do sử dụng điện và khí nén. THIẾT BỊ Thiết bị phun hồ quang BP 400 VẬT LIỆU Lớp phủ nền Tafa 75B Lớp phủ chính Tafa 85 PHƯƠNG PHÁP Làm sạch (A) Tháo ống cao su (B) Tháo ống composite (C) Tẩy bằng dung môi (D) Đặc biệt chú ý đến các lỗ và khe (E) Kiểm tra vết nứt và biến dạng theo chiều dọc Gia công trước (A) Tiện thô phần đường kính trục cần phủ sâu xuống 1.25mm (0,050 "), chừa lại hai đầu để nguyên với chiều rộng 2mm (0.080") (B) Loại bỏ cạnh sắc dọc hai bên khe tạo thành một bán kính nhỏ Làm sạch lại (A) tẩy bằng dung môi (B) Kiểm tra lỗ và khe không bị nhiễm bẩn và mảnh vụn

Chuẩn bị
(A) Che tất cả các bề mặt gia công tiếp giáp với khu vực cần phun
(B) Dùng nút cao su bịt các lỗ ren
(C) Kiểm tra các nhiễm bẩn trước khi phun cát
(D)Phun cát ô xít nhôm hạt 30-36
(E) Đảm bảo rằng khu vực cần phun được phun cát hoàn toàn, lưu ý đặc biệt 2 đầu khe.

Làm mặt nạ
(A) Dùng chất lỏng che làm mặt nạ, sử dụng một bàn chải sơn nhỏ cho tất cả các khu vực tiếp giáp với khu vực được phun
(B) Kiểm tra kỹ lưỡng khu vực được phun
(C) QUAN TRỌNG: Diện tích được phun phủ không được tiếp xúc với dây xích, móc, dây thừng, tay …. Sự chậm trễ giữa bước phun cát và phun phủ và phun không nên vượt quá 20 phút.

Phun nền
(A) Thiết bị phun hồ quang nên được thiết lập thông số phù hợp với dây 75B
(B) Các khu vực được phun phủ nên được làm sạch bằng máy hút bụi phù hợp hoặc thổi bằng khí nén sạch để loại bỏ các hạt cát
(Phun dây 75B Bond Coat đến độ dày 75μm-100μm
(0.003 "- 0.004")
(D) Quay với tốc độ bề mặt tối thiểu là 18 m / phút
(E) Góc phun 90 °.

LƯU Ý: hai cạnh của khe được phun khi trục không quay để đảm bảo cả hai cạnh được phủ hoàn toàn.
Các thông số có thể khác nhau theo chiều dài và kiểu cáp điện và ống đang được sử dụng.

Phun lớp phủ chính
Lớp phủ chính 85T (Được áp dụng ngay lập tức sau khi phun nền)
(A) Thiết bị phun hồ quang nên được thiết lập thông số phù hợp với dây 85T (316).
(B) Phun dây 85T với độ dày chỉ định bao gồm cả độ dư mài tức là kích thước sau gia công cộng thêm: 0.375mm - 0.5mm (0.015 "- 0.020")
(C) Quay trục với tốc độ bề mặt tối thiểu là 18 m / phút.
(D) Góc phun 90°, độ dày phủ 1 pass không quá 0.13mm (0.005 ").
(E) Sử dụng các thước đo thiết lập sẵn thông số, kiểm tra độ dày phun để đảm bảo đủ độ dày sau khi phun xong
(F) Loại bỏ hạt kim loại bám bề mặt bằng bàn chải sắt hoặc khí sạch
(G) Để nguội hoàn toàn

Thông số phun chính
(i) Khoảng cách phun 150mm (6 ")
(ii) áp suất không khí Nozzle 4,3-4,6 bar (65-70 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38V
(iv) Điện áp trong phun 35V
(v) Cường độ dòng điện 250A

Làm kín
(A) Áp dụng Dichtol theo hướng dẫn.
(B) Để khô hoàn toàn
(C) Loại bỏ dichtol chưa lưu hóa từ bề mặt bằng khăn
sạch, khăn lau dùng một lần hoặc khăn giấy .

Tháo mặt nạ
(A) Tháo mặt nạ và nút cao su
(B) Loại bỏ vùng phun dư tránh gây hư hại vùng phủ
(C) Loại bỏ các vết của dung dịch thẩm thấu với dung môi

Mài hoàn thiện
(A) Đá mài xanh hạt số ° 46 loại V
(B) Mài ướt đến đường kính yêu cầu với tốt độ quay và tốc độ đá phù hợp
(C) Sửa lại các bán kính dọc theo các cạnh của khe.

Kiểm tra
(A) Kiểm tra kích thước
(B) Kiểm tra các vết nứt, khuyết tật phun.

Làm sạch hoàn thiện
(A) Loại bỏ bất kỳ dấu vết nào của hạt mài
(B) Rửa với xăng
(C) Lau khô bề mặt bằng vải hoặc khăn giấy dùng một lần
(D) kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói
(E) Cuộn trong tấm polythene sạch
(F) Đóng gói và vận chuyển

Video sửa chữa phục hồi bề mặt trục cuốn cán ngành in giấy:

Read More

Lớp phủ cho công nghiệp cán thép

Trong ngành công nghiệp sản xuất thép, có rất nhiều vấn đề lớn có liên quan đến việc “ăn” phôi thép vào trục cán mới. Các trục cán có bề mặt rất mịn sau khi được gia công và do đó tạo rất ít ma sát bề mặt trên các phôi khi cán.

Vấn đề này xảy ra chủ yếu khi góc “ăn” vật liệu trục cán lớn, đó là nơi mà các kích thước của phôi tại vị trí đầu vào trục cán là tương đối lớn so với kích thước của trục cán. Điều này xảy ra ở cả dây chuyền cán thanh hay cán cây .

Việc sử dụng lớp phun phủ kim loại cho trục cán có thể giảm bớt vấn đề này bằng cách cung cấp độ nhám bề mặt cần thiết trên các trục cán. Thuộc tính của một lớp phủ như vậy sẽ phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sau đây:
(A) Cung cấp độ nhám bề mặt cần thiết.
(B) Cung cấp độ cứng cần thiết để chịu được lực cán.
(C) Cung cấp lực kết dính đủ cao với các kim loại nền, nhằm ngăn chặn sự biến dạng chịu xé của lớp phủ.
(D) Các lớp phủ cũng phải có tuổi thọ độ nhám cần thiết cho đến khi bị mòn đến lớp kim loại nền .
(e) Các lớp phủ phải loại bỏ tất cả các vấn đề “ăn” vật liệu đúc.

THIẾT BỊ
Thiết bị phun hồ quang BP 400

VẬT LIỆU
75B

Việc tiết kiệm thời gian tính toán dựa trên thời gian ngừng dây chuyền khi xuất hiện lỗi “ăn” vật liệu.

Thời gian này được tính trung bình hơn hai tháng trước khi áp dụng lớp phủ nhiệt. Tính toán hiệu quả tiết kiệm vật liệu được dựa trên giả định rằng trung bình ½ lượng phôi bị loại bỏ để khắc phục vấn đề này.

Những lý do cho việc sử dụng các thiết bị phun hồ quang thay vì phun ngọn lửa như sau:
(A) Mặc dù chi phí vốn cao, chi phí tiêu hao rẻ hơn đáng kể so với phun ngọn lửa.
(B) Các chi phí năng lượng của phun hồ quang rẻ hơn đáng kể hơn so với chi phí oxy acetylene cho phun ngọn lửa.
(C) Phun hồ quang hoạt động an toàn hơn và dễ dàng hơn, kiểm soát tốt hơn các biến phun.
(D) Phun hồ quang cung cấp lực kết dính cao hơn đáng kể so với phun ngọn lửa


PHƯƠNG PHÁP
(A) Kiểm tra sơ bộ
Trục cán nên được kiểm tra vấn đề đóng xỉ và bất kỳ lỗi lớn nào khác.
(B) Làm sạch. 
Tẩy với dung môi công nghiệp đã được phê chuẩn để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ trên bề mặt
(C) Bắn cát
Tiêu chuẩn làm sạch bề mặt tuân theo tiêu chuẩn Thụy Điển SA3. Các bề mặt không cần xử lý phải được che bằng mặt nạ trước khi bắn cát.
(D) Gia công trước
Có thể gia công tạo nhám thay cho bắn cát với những vùng không thể bắn cát hay không có phương tiện bắn cát

LỚP PHỦ ÁP DỤNG

Tốc độ bề mặt không được nhỏ hơn 18 mét / phút
(A) Các thiết bị hồ quang nên được thiết lập THÔNG SỐ phù hợp với với dây phủ 75B.
(B) Khu vực được phun phủ cần được làm sạch bằng máy hút bụi hoặc khí nén sạch để loại bỏ cát.
(C) Góc phun thiết lập để cho dòng phun là 90 ° đến bề mặt được phủ và di chuyển ngang với vận tốc đều để đảm bảo dộ dày phủ đồng nhất.
(D) Dùng dây phủ 75B phủ đến độ dày cần thiết.
(E) Các thông số Phun
(i) Khoảng cách sung 100mm (4 ")
(ii) Áp lực súng 3.37 Bar (55 psi)
(iii) Điện áp trước khi phun 38 V olts
(iv) Điện áp trong khi phun 34 V olts
(v) Cường độ dòng điện 200 Amps

Lưu ý: Các thông số có thể khác nhau phù hợp với loại và chiều dài của dây cáp điện đang được sử dụng.

Lưu ý chung:
- Nên tối thiểu sự gián đoạn quá trình từ khâu bắt đầu chuẩn bị đến khi hoàn thành phun phủ. Tại mọi thời điểm, các bề mặt chuẩn bị phải được bảo vệ khỏi bụi
bẩn, độ ẩm...
- Mài hoàn thiện
- Không cần mài hoàn thiện, lớp phủ được sử dụng sau khi phun.

Video sửa chữa phục hồi trục ngành luyện kim cán thép:

Read More

Phun phủ nhiệt bảo vệ chống ăn mòn trong công nghiệp điện gió

Tác nhân ăn mòn trong khí quyển gây ra thiệt hại đáng kể cho các tua bin gió. Phương pháp phun kẽm hoặc hợp kim kẽm/ nhôm được sử dụng như một phương pháp bảo vệ hưu hiệu chống ăn mòn. Phun phủ nhiệt với quá trình phun hồ quang cho một lớp phủ tuyệt vời với tuổi thọ vượt trội hơn hẵn so với các lớp phủ truyền thống bằng sơn

Ngoài ứng dụng trong công nghiệp điện gió còn ứng dụng các ngành công nghiệp khác:

- Phục hồi trục ống cao su ngành in, trục cán giấy
- Van, bộ chia, trục nghiền ngành công nghiệp thực phẩm 
- Máng cấp liệu, xae liệu, trục nghiền ngành công nghiệp xi măng
- Cánh bơm, vỏ bơm, đường ống, bồn chứa ngành công nghiệp hóa chất

Video phun phủ kim loại sửa chữa - ngành thủy điện:

Read More

Lớp phủ cho ngành sản xuất chai thủy tinh

Phun phủ nhiệt đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất chai thủy tinh. Các chi tiết của dây chuyền sản xuất làm việc trong điều kiện rất khác nghiệp, chịu mài mòn, ăn mòn và chịu nhiệt cao

Lớp phủ nhiệt vật liệu hợp kim nickel dạng self-fluxing đóng 1 vai trò quan trọng trong việc bảo vệ mặt các công cụ trong ngành công nghiệp thủy tinh, giúp gia tăng tuổi thọ, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa khuôn: ống xy lanh, vách ngăn, cổ chai,… với tính chất chịu xói mòn và mài mòn kết dính ở nhiệt độ cao kết hợp với chống ăn mòn tốt.

Video phun phủ chống mài mòn cho chi tiết ngành thủy tinh:

Read More

Phun phủ nhiệt với công nghiệp sản xuất thép

Phun phủ nhiệt với công nghiệp sản xuất thép

 Chế biến quặng sắt
- Việc sản xuất chế biến quặng thép được thực hiện trong điều kiện khắc nghiệt: sốc nhiệt, ăn mòn, bụi khói,…Mỗi ngày, hàng tấn nguyên liệu được chế biến trong lò cao trong điều kiện hiện diện của các tác nhân gây hao mòn. Các lớp phủ nhiệt được thiết kế đặc biệt để tăng cường tuổi thọ của chi tiết, thiết bị hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt của lò luyện kim.

Lò thiêu kết
- Các hỗn hợp của than cốc, đá vôi và quặng sắt trong quá trình đốt hoặc nghiền luôn có sự hiện diện của tác nhân gây mòn. Các lớp phủ nhiệt cho phép cải thiện đáng kể tuổi thọ của các chi tiết trong quá trình sản xuất.

Lò luyện sắt
- Nhiệt độ cao, khí ăn mòn và các quá trình hóa học kèm theo quá trình nóng chảy, gây mài mòn và ăn mòn nghiêm trọng cho các chi tiết vận hành.
- Các lớp phủ nhiệt cho phép cải thiện đáng kể tuổi thọ của các chi tiết trong quá trình luyện sắt.

Đúc và cán thép ( dây chuyền sản xuất liên tục )
- Quá trình chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn trong sản xuất thép luôn đi kèm hiện tượng mòn – kết hợp của sự mòn nhiệt và ma sát của kim loại trên kim loại
- Khi cán, trục cán và các bộ phận máy tiếp xúc với nhiệt độ với biên độ dao động rất cao. Các lớp phủ nhiệt đã được phát triển trong nhiều năm cho các yêu cầu khác nhau để có thể cải thiện tuổi thọ và do đó làm giảm chi phí bảo trì trong nhà máy cán thép

Video phun phủ kim loại bề mặt trụ trong:

Read More

Phun phủ nhiệt trong công nghiệp dầu khí

Phun phủ nhiệt trong công nghiệp dầu khí

Đường ống, cơ cấu nâng hạ các kết cấu giàn khoan và các cấu trúc kim loại khác trong ngành công nghiệp dầu khí thường xuyên tiếp xúc với môi trường biển khắc nghiệp.

Trong quá trình phun phủ nhiệt như phun hồ quang, phun ngọn lữa, plasma hay HVOF, vật liệu nóng chảy được phun sương và gia tốc với áp lực khí nén và đẩy lên bề mặt cần phun. Dòng phun đóng rắn khi nó chạm bề mặt phun để tạo thành một lớp phủ dày đặc, bảo vệ chống ăn mòn với tuổi thọ trên 20 năm trong môi trường biển khắc nghiệp nhất

Video phun phủ kim loại phục hồi chi tiết trục:

Read More